生產(chǎn)三防平板電腦外殼用鋁板的關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)及工藝介紹。
  一、加固平板電腦鋁板目前主要存在問題

作為高端電子產(chǎn)品的平板電腦，外殼具有強的裝飾性，不光機械性能要好，而且外觀要求美觀。所以對經(jīng)過機加工和表面處理后的鋁外殼，不允許有黑點、雜點、斑紋、劃痕等肉眼所能發(fā)現(xiàn)的缺陷。因為采用的機加工均為數(shù)控加工，故對加工前的鋁板尺寸精度要求非常高（250mm寬的平面間隙不能超過0.05mm），所以給生產(chǎn)帶來大的挑戰(zhàn)。

目前，國內(nèi)有很多廠家在生產(chǎn)該鋁型材產(chǎn)品，但真正做得好的為數(shù)少，均存在成品率低，廢品率高，特別是加工處理后報廢量大，造成加工成本大幅提高。主要缺陷如下：

1、平面間隙超差；

2、尺寸精度超差；

3、縮尾過長；

4、氧化物或其它夾雜物產(chǎn)生的渣點；

5、晶粒粗大；

6、強度偏低；

7、成層、氣泡、起皮；

8、黑斑、雪花斑。

以上缺陷有些是在機加工之前發(fā)現(xiàn)的，這種報廢造成的單件損失還不是很大，但數(shù)量較大。該種報廢往往是由于平面間隙超差、尺寸超差和強度偏低等原因造成的，因為這些缺陷在機加工之前能夠檢驗出來。有相當(dāng)一部分缺陷是要在機加工之后經(jīng)過化學(xué)表面處理才能發(fā)現(xiàn)，這種報廢所造成的單件損失是非常大的。而該種報廢往往是由于縮尾、氧化物或其它夾雜物產(chǎn)生的渣點、晶粒粗大、成層、氣泡、起皮、黑斑、雪花斑等原因造成的。

二、平板電腦鋁板關(guān)鍵技術(shù)

造成以上缺陷的原因是多方面的，有生產(chǎn)設(shè)備的先天不足，有生產(chǎn)工藝的設(shè)計不合理，更有操作者的現(xiàn)場控制不當(dāng)。要解決以上問題，大幅提高成品率、合格率，主要從以下幾方面著手：

1、熔鑄方面

a、因為該類產(chǎn)品壁厚比較厚，擠壓比通常不大，擠壓時金屬變形量不大。由于平面間隙要求非常高，淬火強度不能太大，所以比較容易出現(xiàn)粗晶現(xiàn)象。為解決此問題，在合金配比、熔煉工藝、鑄造工藝等方面都要著重考慮鑄錠的晶粒度，應(yīng)適當(dāng)增加一些細(xì)化晶粒的元素，加強精煉和鑄造冷卻的控制。

b、為避免氧化物或其它夾雜物進(jìn)入到鑄錠里，進(jìn)而夾帶到擠壓產(chǎn)品中，鑄造時應(yīng)使用好的陶瓷過濾板，有效將氧化物或其它雜渣過濾掉。

2、鋁型材擠壓生產(chǎn)方面

a、為使產(chǎn)品組織均勻，性能一致，鑄錠應(yīng)進(jìn)行均勻化處理，均勻化處理工藝按普通6063合金的進(jìn)行則可。

b、因該產(chǎn)品屬于品種單一、批量較大的類型，建議選用短錠快速加熱爐，好能使鑄錠溫度產(chǎn)生梯度。原因以下：
  先，目前的長錠熱剪機剪出的鑄錠端口變形量較大，影響后續(xù)的剝皮效果，容易導(dǎo)致鑄錠表皮流到擠壓產(chǎn)品里面；
  第二、剪口上有大量裂紋，擠壓時難以排氣徹底，會造成擠壓產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡；
  第三、短錠快速加熱，有利于保持鑄錠均勻化處理后的狀態(tài)；
  第四、短錠梯度加熱（鑄錠前端溫度約500℃，末端溫度約460℃為宜），有利于減少擠壓產(chǎn)品縮尾的形成，有利于產(chǎn)品力學(xué)性能的一致性。

從成本及鑄錠溫度控制綜合考慮，本人認(rèn)為好是先用天燃?xì)饧訜幔笥酶袘?yīng)爐加熱。

c、鑄錠熱剝皮

為了避免鑄錠表面氧化皮等雜物進(jìn)入擠壓產(chǎn)品里面，應(yīng)在鑄錠加熱后進(jìn)入盛錠筒前進(jìn)到“剝皮”處理，將鑄熔的表皮等除掉。剝皮的厚度跟鑄錠的直徑及鑄錠質(zhì)量有關(guān)，通常在3—5mm。

d、淬火處理

因該產(chǎn)品是6063t6狀態(tài)，而壁厚較厚，平面間隙要求較高。如用風(fēng)冷，冷卻速度太低，淬火效果不佳，產(chǎn)品晶粒偏大，力學(xué)性能偏低。如果用過水槽或用噴淋冷卻，冷卻速度太快，而且冷卻不均勻，造成產(chǎn)品變形嚴(yán)重，平面間隙超差。為解決此問題，應(yīng)采用多種冷卻形式的組合。經(jīng)過試驗，佳方案是前4—5米用風(fēng)霧混合冷卻，將產(chǎn)品溫度降致250度左右，再用1—2米噴淋。當(dāng)然，噴淋的布置要講究，一定要產(chǎn)品周向各點均勻冷卻。經(jīng)過該淬火后，產(chǎn)品溫度降至約100℃。如果再加一段風(fēng)冷（4米為佳），效果更好。