RFID+條碼盤點機在WMS管理系統(tǒng)中的應用
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發(fā)表時間2021-05-12 12:38:16
常見的WMS系統(tǒng)的基礎信息管理包括維護系統(tǒng)運行的基礎信息(物料信息、供應商信息、倉庫信息、倉位信息、巷道信息、供貨系數(shù)等)，為系統(tǒng)的運行提供基本條件。研維總結了下WMS主要功能模塊，其中包括RFID_條碼盤點機在其中的應用場景。
上架管理：
物料上架通過研維PDA進行操作，系統(tǒng)根據(jù)物料是否組盤，以確定是否進行叉車等資源的呼叫，庫房庫管員對已接收確認的物料進行上架操作，此時如果物料存在緊急上線任務，系統(tǒng)將直接引導庫管員于暫收區(qū)進行出庫，而禁止物料上架。物料上架后，系統(tǒng)將物料信息與倉位信息進行關聯(lián)，以滿足后續(xù)下架任務的檢索。
下架管理：
系統(tǒng)根據(jù)出庫信息自動形成下架任務，下架任務信息包括：圖號、名稱、供應商、數(shù)量、批次、倉位，通過條碼掃描對相關信息進行正確性判定。物料揀配至轉運器具上時，通過研 維PDA掃描，建立物料與轉運器具的對應關系，對于需要叉車進行下架處理的物料，系統(tǒng)將以巷道為單位生成叉車下架任務，指導叉車進行作業(yè)，并指導叉車將揀配后的托盤進行回架。
入庫管理：
物料入庫業(yè)務通過研 維PDA進行，入庫過程中可以以暫收數(shù)量為基礎，對入庫數(shù)量進行調(diào)整，調(diào)整后系統(tǒng)自動進行記錄，物料暫收通過PDA進行，暫收過程中可以進行料廢兌換及正廢品區(qū)分，PDA中完成業(yè)務操作后，系統(tǒng)自動進行數(shù)據(jù)記錄并為下一業(yè)務節(jié)點發(fā)送任務，同時對物料庫存量進行更新。
入庫業(yè)務包括：采購入庫、贈品入庫、自制入庫、外協(xié)入庫等。
質檢管理：
物料外檢通過研 維PDA進行操作，外檢不合格物料處理通過PC操作，外檢業(yè)務可以貫穿整合入庫環(huán)節(jié)，外檢不合格系統(tǒng)將禁止入庫。
出庫作業(yè)管理：
物料下架揀配完畢后，庫房需進行出庫確認，出庫確認后的物料于總裝車間交接時需進行交接確認，上述確認操作均于研 維PDA或PC中實時進行，確認完畢后系統(tǒng)將確認信息實時記錄。出庫處理業(yè)務包括領料出庫、廢品出庫、銷售出庫、追加出庫、返供業(yè)務等。
物料調(diào)撥管理：
不同庫房間的物料移動定義為物料調(diào)撥，物料調(diào)撥通過源倉庫與目的倉庫保管員通過PDA交接完成，并需要源倉庫出庫員進行出庫確認。物料完成調(diào)撥后系統(tǒng)自動對源倉庫庫存及目的倉庫庫存量進行調(diào)整。
物料移庫管理：
相同庫房間的物料倉位移動定義為物料移庫，物料移庫由保管員自行發(fā)起，并由保管員協(xié)調(diào)叉車等資源完成業(yè)務操作。系統(tǒng)通過物料出入庫頻次信息進行物料活躍性分析，并通過系統(tǒng)策略，出具最佳移庫方案，以指導庫管員通過移庫業(yè)務完成庫內(nèi)物料存儲的最優(yōu)化管理。
盤點管理：
物料盤點包括隨機明盤、隨機暗盤、計劃盤點三種方式，由計劃員生成盤點計劃，由保管員或其它用戶通過PDA完成盤點操作，盤點記錄由系統(tǒng)自動生成相關報表。盤點業(yè)務于PDA中進行，通過研 維手持機的信息采集，將盤點信息第一時間提交監(jiān)控部門，避免信息人為篡改等現(xiàn)象的發(fā)生。 同時采用PDA盤點，支持不停線盤點和實時盤點。
暫存區(qū)管理：
物料暫收通過研 維手持終端進行，暫收過程中可以以送驗計劃數(shù)量為基礎，對暫收數(shù)量進行調(diào)整，調(diào)整后系統(tǒng)自動進行記錄，暫收過程中可以進行料廢兌換及正廢品區(qū)分，PDA中完成業(yè)務操作后，系統(tǒng)自動進行數(shù)據(jù)記錄并為下一業(yè)務節(jié)點發(fā)送任務。
RFID+條碼盤點機在WMS管理系統(tǒng)中的應用場景
超市應用：不知道大家在超市的時候是否有遇到過，一個超市人員拿著一個PDA掃描物品的條碼標簽，改了產(chǎn)品的價格然后將價格打印出來貼在產(chǎn)品上面就完成了產(chǎn)品的改價格工作。上面的改價格工作簡單易操作，但卻已經(jīng)完成了很多事情，比如通過掃描改價格的操作PDA已經(jīng)將調(diào)整好的價格上傳到了系統(tǒng)，系統(tǒng)自動變更產(chǎn)品價格。
倉儲：WMS搭配PDA在倉庫中主要是通過PDA掃描產(chǎn)品采集產(chǎn)品數(shù)據(jù)，盤點產(chǎn)品，通過PDA下載訂單可以進行發(fā)貨，即利用PDA將訂單快遞單打印出來，貼到產(chǎn)品上面進行發(fā)貨，同時掃描產(chǎn)品條碼標簽實時發(fā)貨實時在系統(tǒng)眾減少庫存，讓倉庫的庫存實時化。
?快遞郵寄：平時是否有寄過快遞，寄快遞的時候快遞人員是否會打印一張您快遞的信息條碼紙，條碼紙張上面有一個條碼，快遞員會用PDA掃描條碼進行發(fā)快遞，大大提高了快遞發(fā)送的效率，同時提高快遞信息傳輸?shù)男?，讓客戶可以實時了解快遞的動向。
WMS系統(tǒng)和研維PDA結合可以協(xié)助相關作業(yè)者提升作業(yè)效率及操作準確性，以滿足日益變化的供應鏈管理需求。
1.應用條碼技術，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化采集；
2.實現(xiàn)批次控制，提高貨物的周轉率；
3.減少作業(yè)錯誤和貨物尋找時間；
4.優(yōu)化資源利用率，降低人力成本；
5.減少工作量和工作時間；
6.提高倉庫存貨的可視性；
7.提高倉儲控制,確保精細管理和先進先出；
8.提高客戶服務水平；
9.確保倉儲數(shù)據(jù)的準確性和時效性；
上架管理：
物料上架通過PDA進行操作，系統(tǒng)根據(jù)物料是否組盤，以確定是否進行叉車等資源的呼叫，庫房庫管員對已接收確認的物料進行上架操作，此時如果物料存在緊急上線任務，系統(tǒng)將直接引導庫管員于暫收區(qū)進行出庫，而禁止物料上架。物料上架后，系統(tǒng)將物料信息與倉位信息進行關聯(lián)，以滿足后續(xù)下架任務的檢索。
下架管理：
系統(tǒng)根據(jù)出庫信息自動形成下架任務，下架任務信息包括：圖號、名稱、供應商、數(shù)量、批次、倉位，通過條碼掃描對相關信息進行正確性判定。物料揀配至轉運器具上時，通過PDA掃描，建立物料與轉運器具的對應關系，對于需要叉車進行下架處理的物料，系統(tǒng)將以巷道為單位生成叉車下架任務，指導叉車進行作業(yè)，并指導叉車將揀配后的托盤進行回架。
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