三防平板電腦顯示器在紡織機(jī)械自動(dòng)化控制中的選用
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發(fā)表時(shí)間2017-06-26 10:25:22
織機(jī)械上的大部分機(jī)器采用了三防平板電腦工控觸摸屏人機(jī)界面、變頻調(diào)速技術(shù)、可編程控器（PLC）技術(shù)以及現(xiàn)場總線技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了紡機(jī)產(chǎn)品的機(jī)電一體化，人機(jī)界面在紡織設(shè)備上應(yīng)用很普及，從彩條機(jī)、調(diào)線機(jī)、針織機(jī)、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、無梭織機(jī)等均已采用。
工業(yè)觸控一體機(jī)負(fù)責(zé)與PLC的交互．通過PLC控制變頻器和溫控模塊，人機(jī)界面不能直接控制變頻器和溫控模塊．工業(yè)觸控一體機(jī)和PLC之間的交互可以通過RS232/422/485等接口方式連接。
此種模式不足：
1、控制速度慢：操作人員需要修改某一控制參數(shù)，需要先通過人機(jī)界面?zhèn)魉偷絇LC，再通過PLC傳輸?shù)阶冾l器或溫控模塊，影響了設(shè)備的反映速度．
2、操作不方便：如果需[工業(yè)電器網(wǎng)-cnelc]要改變溫度范圍或運(yùn)動(dòng)參數(shù)，用戶不能直接通過人機(jī)界面來修改。操作很不方便
3、控制系統(tǒng)復(fù)雜：由于變頻器、溫控模塊等設(shè)備需要通過PLC控制，對(duì)PLC編程要求高，且控制不方便．
4、資源消耗大：由于對(duì)PLC要求高．程序量大，所以需要PLC處理能力強(qiáng)，CPU要求高，甚至需要另外外加內(nèi)存卡．
針對(duì)傳統(tǒng)模式的不足，南京研維司提出了全新的解決方案：
方案說明：
帶網(wǎng)口三防平板電腦微嵌工業(yè)觸控一體機(jī)可以同時(shí)提供兩個(gè)COM口，每一個(gè)口均是RS232/422/485集成口；可以實(shí)現(xiàn)兩接口設(shè)備的同時(shí)工作，工業(yè)觸控一體機(jī)直接對(duì)PLC、變頻器和溫度模塊進(jìn)行直接控制。而無須通過PLC來實(shí)現(xiàn)對(duì)變頻器和溫控儀表的控制．提高整個(gè)系統(tǒng)控制效率和合理性。
微嵌工業(yè)觸控一體機(jī)方案模式優(yōu)點(diǎn)：
1、組態(tài)畫面顯示清晰，微嵌人機(jī)界面具有26萬色的顯示色彩，具有640＊480的分辯率，能夠組態(tài)出非常形象、生動(dòng)的畫面，而且在下到人機(jī)界面后不會(huì)出現(xiàn)失真。
2、顯控人機(jī)中集成了變頻器和溫控模塊協(xié)議，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)這些設(shè)備的直接控制，例如：可以把溫控模塊的各種參數(shù)直接讀取出來，通過工程直接修改或保存溫控模塊的值。
３、節(jié)約成本：對(duì)PLC的處理能力要求低、程序量小等，節(jié)約硬件成本。同時(shí)顯控人機(jī)擁有12M的內(nèi)存，可以提供給用戶保存大量的設(shè)備相關(guān)參數(shù)或生產(chǎn)數(shù)據(jù)，例如：設(shè)備溫度變化值，報(bào)警值、配方等等
4、控制效率提高：人機(jī)界面面的操作命令可以直接到達(dá)變頻器等設(shè)備，同時(shí)變頻器設(shè)備狀態(tài)也可以直接顯示到人機(jī)界面上。提高了整體控制的效率和精確度。
微嵌工業(yè)觸控一體機(jī)wlt104主要作用：
1、工藝參數(shù)計(jì)算：
在生產(chǎn)過程中對(duì)各種工藝參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行計(jì)算，包括錠子轉(zhuǎn)速、牽伸倍數(shù)、細(xì)紗號(hào)數(shù)、細(xì)紗捻度、千錠小時(shí)產(chǎn)量等。計(jì)算得到的參數(shù)都實(shí)時(shí)送往文本屏進(jìn)行顯示，以便于對(duì)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)控。
2、聯(lián)鎖控制、保護(hù)：
按照細(xì)紗機(jī)的工藝要求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，包括低速運(yùn)行、高速運(yùn)行、吹吸風(fēng)、落紗等過程。落紗分為自動(dòng)落紗和中途落紗兩種方式。中途落紗是為了方便操作工中途休息、吃飯等而設(shè)置的，是一項(xiàng) “暫停工作”的功能；自動(dòng)落紗分為定長落紗和定時(shí)落紗，定長[工業(yè)電器網(wǎng)-cnelc]落紗就是當(dāng)紡紗長度達(dá)到預(yù)設(shè)值的時(shí)候自動(dòng)進(jìn)行落紗，定時(shí)落紗就是當(dāng)紡紗的時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)值的時(shí)候自動(dòng)進(jìn)行落紗。自動(dòng)落紗的方式以及落紗時(shí)間或者長度均可以在文本顯示器上進(jìn)行設(shè)置并能夠在控制器中掉電保持。另外，根據(jù)實(shí)際情況在程序中增加了各個(gè)過程、設(shè)備之間的聯(lián)鎖保護(hù)功能，使生產(chǎn)過程更加安全。
3、生產(chǎn)管理:
為了適應(yīng)廠家采用輪班生產(chǎn)的方式，在控制器內(nèi)預(yù)設(shè)了甲、乙、丙、丁四個(gè)班組。操作工在生產(chǎn)之前先通過文本屏登錄并選定自己的班組。各個(gè)班組的累計(jì)產(chǎn)量以及所有班組的累計(jì)總產(chǎn)量均由控制器自動(dòng)進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)算并送往文本屏顯示。
以上，所有的產(chǎn)量數(shù)值均在控制器中實(shí)現(xiàn)了掉電保持。
三、系統(tǒng)優(yōu)勢：
WLT104作為代人機(jī)界面的可編程控制器，在此次紡織機(jī)械中的大批量應(yīng)用既源于用戶對(duì)其性能指標(biāo)、可靠性等的認(rèn)可，更重要的是它能夠?yàn)橛脩魩淼睦麧櫋?/span>
工業(yè)觸控一體機(jī)負(fù)責(zé)與PLC的交互．通過PLC控制變頻器和溫控模塊，人機(jī)界面不能直接控制變頻器和溫控模塊．工業(yè)觸控一體機(jī)和PLC之間的交互可以通過RS232/422/485等接口方式連接。
此種模式不足：
1、控制速度慢：操作人員需要修改某一控制參數(shù)，需要先通過人機(jī)界面?zhèn)魉偷絇LC，再通過PLC傳輸?shù)阶冾l器或溫控模塊，影響了設(shè)備的反映速度．
2、操作不方便：如果需[工業(yè)電器網(wǎng)-cnelc]要改變溫度范圍或運(yùn)動(dòng)參數(shù)，用戶不能直接通過人機(jī)界面來修改。操作很不方便
3、控制系統(tǒng)復(fù)雜：由于變頻器、溫控模塊等設(shè)備需要通過PLC控制，對(duì)PLC編程要求高，且控制不方便．
4、資源消耗大：由于對(duì)PLC要求高．程序量大，所以需要PLC處理能力強(qiáng)，CPU要求高，甚至需要另外外加內(nèi)存卡．
針對(duì)傳統(tǒng)模式的不足，南京研維司提出了全新的解決方案：
方案說明：
帶網(wǎng)口三防平板電腦微嵌工業(yè)觸控一體機(jī)可以同時(shí)提供兩個(gè)COM口，每一個(gè)口均是RS232/422/485集成口；可以實(shí)現(xiàn)兩接口設(shè)備的同時(shí)工作，工業(yè)觸控一體機(jī)直接對(duì)PLC、變頻器和溫度模塊進(jìn)行直接控制。而無須通過PLC來實(shí)現(xiàn)對(duì)變頻器和溫控儀表的控制．提高整個(gè)系統(tǒng)控制效率和合理性。
微嵌工業(yè)觸控一體機(jī)方案模式優(yōu)點(diǎn)：
1、組態(tài)畫面顯示清晰，微嵌人機(jī)界面具有26萬色的顯示色彩，具有640＊480的分辯率，能夠組態(tài)出非常形象、生動(dòng)的畫面，而且在下到人機(jī)界面后不會(huì)出現(xiàn)失真。
2、顯控人機(jī)中集成了變頻器和溫控模塊協(xié)議，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)這些設(shè)備的直接控制，例如：可以把溫控模塊的各種參數(shù)直接讀取出來，通過工程直接修改或保存溫控模塊的值。
３、節(jié)約成本：對(duì)PLC的處理能力要求低、程序量小等，節(jié)約硬件成本。同時(shí)顯控人機(jī)擁有12M的內(nèi)存，可以提供給用戶保存大量的設(shè)備相關(guān)參數(shù)或生產(chǎn)數(shù)據(jù)，例如：設(shè)備溫度變化值，報(bào)警值、配方等等
4、控制效率提高：人機(jī)界面面的操作命令可以直接到達(dá)變頻器等設(shè)備，同時(shí)變頻器設(shè)備狀態(tài)也可以直接顯示到人機(jī)界面上。提高了整體控制的效率和精確度。
微嵌工業(yè)觸控一體機(jī)wlt104主要作用：
1、工藝參數(shù)計(jì)算：
在生產(chǎn)過程中對(duì)各種工藝參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行計(jì)算，包括錠子轉(zhuǎn)速、牽伸倍數(shù)、細(xì)紗號(hào)數(shù)、細(xì)紗捻度、千錠小時(shí)產(chǎn)量等。計(jì)算得到的參數(shù)都實(shí)時(shí)送往文本屏進(jìn)行顯示，以便于對(duì)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)控。
2、聯(lián)鎖控制、保護(hù)：
按照細(xì)紗機(jī)的工藝要求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，包括低速運(yùn)行、高速運(yùn)行、吹吸風(fēng)、落紗等過程。落紗分為自動(dòng)落紗和中途落紗兩種方式。中途落紗是為了方便操作工中途休息、吃飯等而設(shè)置的，是一項(xiàng) “暫停工作”的功能；自動(dòng)落紗分為定長落紗和定時(shí)落紗，定長[工業(yè)電器網(wǎng)-cnelc]落紗就是當(dāng)紡紗長度達(dá)到預(yù)設(shè)值的時(shí)候自動(dòng)進(jìn)行落紗，定時(shí)落紗就是當(dāng)紡紗的時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)值的時(shí)候自動(dòng)進(jìn)行落紗。自動(dòng)落紗的方式以及落紗時(shí)間或者長度均可以在文本顯示器上進(jìn)行設(shè)置并能夠在控制器中掉電保持。另外，根據(jù)實(shí)際情況在程序中增加了各個(gè)過程、設(shè)備之間的聯(lián)鎖保護(hù)功能，使生產(chǎn)過程更加安全。
3、生產(chǎn)管理:
為了適應(yīng)廠家采用輪班生產(chǎn)的方式，在控制器內(nèi)預(yù)設(shè)了甲、乙、丙、丁四個(gè)班組。操作工在生產(chǎn)之前先通過文本屏登錄并選定自己的班組。各個(gè)班組的累計(jì)產(chǎn)量以及所有班組的累計(jì)總產(chǎn)量均由控制器自動(dòng)進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)算并送往文本屏顯示。
以上，所有的產(chǎn)量數(shù)值均在控制器中實(shí)現(xiàn)了掉電保持。
三、系統(tǒng)優(yōu)勢：
WLT104作為代人機(jī)界面的可編程控制器，在此次紡織機(jī)械中的大批量應(yīng)用既源于用戶對(duì)其性能指標(biāo)、可靠性等的認(rèn)可，更重要的是它能夠?yàn)橛脩魩淼睦麧櫋?/span>
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